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一模多出(孔)铝挤压加工精密优质高寿命模具制作技术

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2016-01-16 10:42:00

  对于一模多出铝挤压加工来说,首要前提是保证每根制品同步从模孔中流出,就是要保证每根型材有均匀一致的流出速度,而模具的分流孔就大小、形状、工作带的长短以及分流孔、模孔、焊合室的表面状态(光洁度、平滑度、表面硬度等)是保证这种均匀度一致性的关键。因此,除了选择优质模具材料,合理热处理获得一定的均匀硬度和表面硬度,校核模具强度保证模具不开裂不变形,优化铝型材加工工艺,创造等温挤压条件外,最重要的就是要精密加工模子的分流孔、工作带、焊合腔等与金属流动直接接触的部分,工作带的长短也直接影响金属的流速。

 

 因此,制作一模多出的模子,必须采用最先进的设备和最优化的工艺,通过机加工-电加工-热处理(表面处理)的有机配合,保证模具有精密的尺寸精度、均匀而适当的硬度和表面硬度、平整光洁的表面状态。

 

 应特别注意的是:用先进的CNC数控中心(而不是铣床)一次性整体(而不是分次分块)地加工所有分流孔,和焊合腔;用CNC慢走丝电火花线切割机加工工作带;用CNC精密雕铣机加工整体铜电极,用以加工出口带,保证其误差在±0.1mm以内;用CNC氮化炉进行表面处理,保证工作带表面硬度达HV=1200,而且平均硬度差≦±5%。只有这样,才有可能保证各根制品流速均匀一致,同步铝挤压加工挤出模口,这也是实现一模多出挤压的基本条件之一。

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