铝型材冲压件产生缺陷您必须知道的原因（1）

1. 铝型材加工冲压件冲压废品

1）原因：

原材料质量低劣；

冲模的安装调整、使用不当；

操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；

冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；

冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；

操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

2. 铝型材加工冲压件冲裁件毛刺

1）原因：

冲裁间隙太大、太小或不均匀；

冲模工作部分刃口变钝；

凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。

3. 铝型材加工冲压件冲裁件产生翘曲变形

1）原因：

有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。

4. 铝型材加工冲压件冲裁时，冲裁件的外缘和内孔精度降低尺寸发生变化

1）原因：

定位销，挡料销等位置发生变化或磨损太大；

操作者的疏忽大意送料时左右前后偏移；

条料的尺寸精度较低过窄过宽送料困难使其难以送到指定地点，条料会在导料板内前后偏移则冲出的工件内孔与外形前后位置偏差较大。

5. 铝型材加工冲压件零件弯曲时，尺寸和形状不合格

1）原因：

材料的回弹造成产品不合格；

定位器发生磨损变形，而使条料定位不准，必须更换新的定位器；

在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格；

模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。

产生原因相对于的解决措施》不得不知！最全的冲压件缺陷预防措施