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[铝型材厂家行业动态]挤压铝型材厂遇到表面起泡起皮要怎么处理？[ 2016-10-20 09:06 ]

挤压铝型材厂遇到气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。　　一、铝挤压加工铝型材产品气泡、起皮产生的原因 1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值； 2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等； 3.润滑油中含有水； 4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等； 5.更换合金时，筒内未清理干净； 6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高； 7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差； 8.铸锭过长，

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[铝型材厂家行业动态]铝挤压型材加工与其他铝加工方式相比几个显著优点[ 2016-09-20 11:34 ]

1.铝挤压加工成型后cnc加工少：由于铝合金可以挤压成任何复杂断面，因此，只要设计合理，挤压铝合金型材也能很方便地进行组装，从而减少机加工的需求。有些形状只有通过挤压才能获得，通过其它工艺是无法实现的。 2.铝挤压型材加工模具成本低：与其它竞争材料的轧制成型、铸造、锻造等相比，铝挤压的模具成本较低。 3.结构效率高：铝合金挤压型材可以实现最大的结构效率。在需要增加强度的地方就可以使用天茂型材，在不需要的地方就去掉铝型材。 4.重量轻：挤压铝合金

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压加工80%是用6系铝型材加工生产[ 2016-09-08 14:21 ]

6061型号铝是6系铝中最常用的产品之一，6系铝板也是添加了Al-Mg-Si元素的挤压合金，目前全世界有70%以上的铝挤压加工材是用6系合金生产的，其成分质量分数范围为：0.3%～1.3%Si，0.35%～1.4%Mg。6061铝板常见的状态包含O态、T4态、T6态和T651态，其中T651状态的合金是在T6状态的基础上进行拉伸，消除内应力后形成的，从而更加适合铝挤压加工成型。亮银铝制品主做6061/6063型号铝型材挤压加工与深加工，全部产品需付费开模定制，欢迎来图来样定制。

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[铝型材厂家行业动态]挤压铝型材加工表面“吸附颗粒”的形成原因分析[ 2016-06-17 09:08 ]

1挤压铝型材加工表面“吸附颗粒”的表现及对产品质量的影响 “吸附颗粒”对氧化型材影响不大，但对其他的表面处理形式影响较大，在铝挤压加工生产中，挤出型材“吸附颗粒”经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，都会发现。经时效处理后，这些颗粒更加紧密粘附在型材表面，在型材表面预处理工序，由于槽液浓度的影响，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，则形成凸起，在电泳和喷涂型材的生产中出现，有碍型材表面美观，严重影响了产品质量。

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[铝型材厂家行业动态]铝挤压加工型材挤压的优势[ 2016-05-18 09:34 ]

铝挤压型材加工与其他加工方式相比铝挤压型材的几个显著优点： 1.cnc机加工少：由于铝合金可以挤压成任何复杂断面，因此，只要设计合理，挤压铝合金型材材也能很方便地进行组装，从而减少机加工的需求。有些形状只有通过挤压才能获得，通过其它工艺是无法实现的。 2.铝挤压模具成本低：与其它竞争材料的轧制成型、铸造、锻造等相比，铝挤压的模具成本较低。 3.结构效率高：铝合金挤压型材可以实现最大的结构效率。在需要增加强度的地方就可以使

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[铝型材厂家行业动态]铝型材厂家降低铝挤压加工成本有绝招[ 2016-03-12 10:49 ]

　1.非铝型材挤压周期时间－假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒，每个非挤压周期节省10秒时间，那么每天就可以增加2小时的挤压时间，2小时意味着8%还多的产量，即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。　　　　2.停机时间（运转中断）－因停机而造成的损失巨大（我们所举的例子中停机损失为每分钟48.00元），更何况在停机期间因为没有产出而损失的产能。　　　3.使用多孔模具，在挤压速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所带来的经济效益因此会更高

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[铝型材厂家亮银新闻]铝合金踢脚线加工厂家亮银铝制品[ 2016-03-11 10:51 ]

铝合金踢脚线价格是多少？铝合金踢脚线一般用什么规格的？铝合金踢脚线哪里的好？肯定很多客户都还在网上搜这些答案，问这些问题，先让小编亮银铝制品给您介绍下铝合金踢脚线的用途现在。铝合金踢脚线是现代装饰的一种新型装饰材料或换代产品。它和以往所有材质的踢脚线一样，在装修空间里起着视觉平衡、美化装饰及墙角、地面的保护作用。随着社会经济的发展和生活质量的提高，人类在生活空间质量要求也在不断发生着变化。装饰材料也在快速的更新换代。铝合金踢脚线因为铝挤压加工成品率高，铸件致密、成品

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[铝型材厂家行业动态]亮银铝制品加工厂对断面加工图纸的基本要求[ 2016-03-03 09:46 ]

要使铝型材加工生产安排合理，正确执行铝挤压加工工艺，选用合适的标准，保证品质，按期交货，必须认真制定铝型材生产工艺流程，基本依据就是客户提供的型材断面加工图纸，所以工艺技术人员的首要任务是审查断面图是否符合工艺要求。一般铝型材加工断面图纸应该包括如下内容： 1.铝型材采用的技术标准及精度等级 2.铝型材选用的合金及状态 3.铝型材的交货长度，表面处理形式、颜色、厚度及涂层厚度和包装方法 4.铝型材断面形位尺寸应齐全，标有正确公差 5.铝型材断面的周长、面积及铝型材单重，这些

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[铝型材厂家亮银新闻]亮银铝制品2016年开业通知[ 2016-02-21 09:16 ]

尊敬的客户：您好，佛山市亮银铝制品有限公司于2016年2月18日正式开业，铝挤压加工、cnc加工等都已投入生产，需开模定制铝型材的客户可来电咨询，现已正常接单中； 2016年亮银人继续本着“完善服务，开拓创新”的经营理念，坚持“注重品质，赢在细节”的质量方针，以不断进取的精神，竭诚为广大用户提供一流的产品和一流的服务，亮银铝制品，您值得信赖的厂家。

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[铝型材厂家行业动态]铝型材加工中型材壁厚[ 2016-01-22 09:56 ]

某一特定铝型材壁厚最小值取决于铝型材的外接圆直径的大小，合金成分和形状因素等。壁厚与合金的铝挤压加工难易程度有关系，如6063合金壁厚取为1mm时，则6061合金就应取为1.5Mm左右，而7075合金则应取为2.0-2.5mm；薄厚选择除与合金有关外，还与外接圆直径、断面形状等有关，型材的外接圆尺寸或宽度尺寸越大，设计的厚度也越大，一般情况下铝型材的宽厚比（B/t）以小于30为宜，当宽厚比大于50时就比较难于挤压力；当B/t＞100时，属于特别难

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[铝型材厂家行业动态]一模多出（孔）铝挤压加工精密优质高寿命模具制作技术[ 2016-01-16 10:42 ]

对于一模多出铝挤压加工来说，首要前提是保证每根制品同步从模孔中流出，就是要保证每根型材有均匀一致的流出速度，而模具的分流孔就大小、形状、工作带的长短以及分流孔、模孔、焊合室的表面状态（光洁度、平滑度、表面硬度等）是保证这种均匀度一致性的关键。因此，除了选择优质模具材料，合理热处理获得一定的均匀硬度和表面硬度，校核模具强度保证模具不开裂不变形，优化铝型材加工工艺，创造等温挤压条件外，最重要的就是要精密加工模子的分流孔、工作带、焊合腔等与金属流动直接接触的部分，工作带的长短也直接影响金属的流速。

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[铝型材厂家行业动态]一模多出（孔）铝挤压加工模孔配置[ 2016-01-15 10:47 ]

铝挤压加工中采用单孔棒模时，应将模孔的中心置于模子中心上。采用

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[铝型材厂家行业动态]一模多出（孔）铝挤压加工模孔数目的选择[ 2016-01-14 13:44 ]

在铝挤压加工生产中、小规格的铝合金棒材时，为了提高挤压机的生产率，避免挤压系数过大而使挤压力增高，造成闷车或挤压不动的现象，或者由于挤压机的受料台长度有限，铝制品的挤出长度不能过长（在不用卷取装置的情况下）等原因，应采用多孔模挤压。 http://www.gdlc1688.com/Article/yimoduochukong_1.html

[铝型材厂家行业动态]一模多出（孔）铝挤压加工技术的优越性[ 2016-01-12 10:11 ]

① 选用大的铝型材挤压机、大挤压筒、大规格锭坯，一次挤压加工多根制品，可大大提高生产规模和生产效率，降低成本，增大附加值。 ② http://www.gdlc1688.com/Article/ymdcklvjiya_1.html

[铝型材厂家行业动态]一模多出（孔）铝挤压加工的特点[ 2016-01-11 10:47 ]

铝及铝合金一模多出铝挤压加工技术，有时也叫一模多孔挤压技术，就是采用各种有效工艺措施，优化各种工艺因素，在一个模子上同步挤压出多根（n≧2）相同或不同铝及铝合金挤压制品，并经后续工序生产出合格产品的技术，其主要特点是： ① http://www.gdlc1688.com/Article/ymdck_1.html

[铝型材厂家行业动态]一模多出（孔）铝挤压加工技术可提高生产效率和成品率[ 2016-01-09 09:38 ]

此前，我国已有5000多台铝挤压加工机，形成产能约1500万吨/a，2014年我国的铝挤压铝型材达1300万t/a左右，估计到2025年，我国需铝挤压材2500万t/a以上，需形成3000万t/a以上的铝挤压加工能力。按传统的作法，只有扩大生产规模，再多建造铝挤压加工生产线。由于我国已是铝挤压机大国，挤压机数量已占世界总量的70%以上，而绝大多数是2500t以下的小型挤压机，如果再增加数量，不仅需要大笔资金，而且厂房占地也供不应求。 http://www.gdlc1688.com/Article/ymdk_1.html

[铝型材厂家行业动态]铝挤压加工工具的结构选择[ 2016-01-06 15:41 ]

工业铝型材加工挤压模具结构，特别是模孔形状，穿孔针和挤压垫片的结构会给予挤压制品和表面品质，尺寸精度，允许流动速度和其他工艺要素很大甚至是决定性的影响。铝挤压加工工具结构的工艺要素是： 1.模孔型腔出口断面的形状与尺寸； 2.模孔工作带的形状与长度； 3.模孔的出口端与入口端的圆角半径； 4.模孔工作带的入口角或者叫做“阻碍角”； 5.止推角； 6.模子工作表面母线的倾角和挤压筒表面到模子表面

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[铝型材厂家行业动态]铝挤压加工中速度的确定[ 2016-01-05 10:16 ]

对于铝合金型材来说，在选定的热铝挤压加工温度范围内，根据合金成分和挤压铝制品类别的不同，其流动速度可在0.5-100m/min或更大的十分宽广的范围内变化。确定允许的铝挤压加工最大金属流动速度的准则是：不出现表面裂纹、不形成划道、粘结工具及其他表面缺陷，保证制品横断面几何尺寸稳定，不出现皱纹、波浪及其他缺陷；除此以外，铝合金成分和塑性变形区的金属温度，坯料的原始状态，变形的不均匀程度，制品横断面的形状与尺寸，型材各部分的尺寸比例，工具结构，挤压方法，接触摩擦条件等都

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[铝型材厂家行业动态]型材有限公司对挤压温度范围的控制[ 2016-01-04 09:10 ]

铝挤压加工温度范围取决于铝合金本身的物理性能和化学成分，坯料的状态、挤压方法、温度规范、变形程度与变形速度，工具所允许承受的压力，对产品表面品质的要求，宏观组织和显微组织，对产品力学性能和物理化学性能的要求，产品的断面形状与尺寸，对挤压过程的生产率的要求及其他因素。其中有其它许多因素对选择铝挤压加工温度的影响表现出相互矛盾的倾向。目前尚无法得出能考虑所有影响因素和满足全部要求的最佳挤压温度范围的分析方法，但是，在各种具体条件下的问题已个别的获得解决，挤压温度范围的选择大部分的是根据基

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[铝型材厂家行业动态]铝挤压工艺坯料形状与尺寸的确定[ 2015-12-31 10:02 ]

坯料的形状和尺寸是决定整个铝挤压加工过程中技术——经济指标的最重要的工艺因素。确定坯料形状和尺寸的原始条件是挤压铝型材的规定形状和尺寸。显然，在所有的情况下，采用体积尽可能大的坯料时最合理的，选择坯料的形状、横断面尺寸和长度时，应考虑能保证挤压铝型材的质量优良（几何尺寸精度最高，允许的变形不均匀性最小），铝挤压加工工具所允许的应力和允许的总压力（根据挤压机的力学特性而定）。更具挤压制品的横断面形状，坯料可选为圆形断面，也可以选择为矩形断面。为了减少挤压制品力学性能的不均匀性，坯

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