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- 铝型材挤压加工工艺模具常见报废原因[ 03-04 11:19 ]
- 凡是铝型材加工生产厂家都有共同的认识，铝挤压模具是铝合金挤压成型的关键工具。所以，工模具的设计制造质量，是铝型材挤压生产高产、优质、低耗最重要的基础保障，是确定铝材生产形成批量、供货及时、经济可行的重要因素。在国内铝型材挤压模具的设计制造或采购成本，要占到铝型材挤压生产成本的20%一30%。 铝型材挤压加工模具的报废原因大致分别为三类: 一是模具由于长时间的使用，磨损、修模等造成的超差报废，其占的比例较大，为80%左右; 二是危险断面铝型材模具的压塌、断
- 铝型材加工工艺卡片的指定步骤[ 03-03 09:55 ]
- 1.审图 审查铝型材加工图纸是否符合基本要求，同事要判断该断面生产的难以程度，以便考虑采用想要的生产工艺措施； 2.选择机型 根据断面外形尺寸和断面面积大小及难以程度，选择一台挤压能力最适合的铝挤压机生产； 3.计算铸锭长度 4.编写工艺流程 根据制品交货状态，表面处理要求和铝型材的其它技术要求、编制合理的工艺流程，以此安排生产技术； 5.选择工艺参数 根据铝型材选用的合金状态和技术标准要求，选择铸锭加热温度，模具和挤压筒加热温度、挤压速度、制品流出模孔后的冷却方式、选择热处理工艺； 6.注明取样
- 亮银铝制品加工厂对断面加工图纸的基本要求[ 03-03 09:46 ]
- 要使铝型材加工生产安排合理，正确执行铝挤压加工工艺，选用合适的标准，保证品质，按期交货，必须认真制定铝型材生产工艺流程，基本依据就是客户提供的型材断面加工图纸，所以工艺技术人员的首要任务是审查断面图是否符合工艺要求。 一般铝型材加工断面图纸应该包括如下内容： 1.铝型材采用的技术标准及精度等级 2.铝型材选用的合金及状态 3.铝型材的交货长度，表面处理形式、颜色、厚度及涂层厚度和包装方法 4.铝型材断面形位尺寸应齐全，标有正确公差 5.铝型材断面的周长、面积及铝型材单重，这些
- 铝材加工氧化表面处理染色发花，逃色的原因[ 03-02 09:39 ]
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1、染液pH值偏低
2、清洗不干净
3
- 铝材加工氧化表面处理染色发花，逃色的解决办法[ 03-02 09:36 ]
- 1、可用稀氨水调到规范值。 2、应加强水洗。 3
- cnc加工前的准备工作有哪些？[ 03-01 09:45 ]
- 1、操作者接到cnc加工任务后，首先准备好所需图纸、工艺、检验文件等相关文件，看懂技术要求，准备好加工所需的机床、刀具、工装、工具及量具，有疑问找到技术人员及相关部门人员核实后再进行cnc加工。 2、注意工装周期检定状态是否合格。需要机外测量、预调的刀具，在对刀仪中给出正确的补偿值。 3、操作者按照相关设备文件，确认机床状态是否正常。 4、对于在产批量零件，需要核对已有的数控程序，注意不要调错程序，熟悉程序内容，编程原点，调用的刀具。注意最终的cnc加工图纸、工艺等是
- 铝型材加工氧化白点、露白的产生原因及处理[ 03-01 09:34 ]
-
铝型材加工好后，在进行表面氧化处理的时候，可能会出现白点、露白的问题，应该及时找出原因，改善产品质量，从而达到客户要求，具体有如下几个原因造成：
1、水洗不干净，应加强水洗。
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- 铝材氧化加工中染不上色的原因[ 02-29 09:19 ]
- 1、铝材加工后氧化时阳极氧化膜厚不足 2、染液PH
- 铝材氧化加工中染不上色解决方法[ 02-29 09:16 ]
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1、检查铝材加工中阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。
2
- 铝型材加工中氧化着色如何做到均匀稳定，控制色差范围[ 02-27 09:48 ]
- 铝型材加工中氧化表面处理时要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先要加强阳极氧化工艺操作的控制
- 铝型材加工阳极氧化电解着色生产工艺存在缺陷[ 02-26 10:20 ]
- 随着铝材加工工业的蓬勃发展，铝型材表面处理已成为铝材加工过程必不可少的重要生产环节。铝制品经过表面处理之后。耐磨、耐蚀、耐光照、耐气候等性能都有很大提高，更重要的是可以着上各种美丽鲜艳的色彩。由于其它构成装饰的各种建筑物，曰用铝制品，工艺美术品，装饰品，家具用品等美观大方。适应时代美感的要求，因而铝材的应用价值大为得高。
- 铝型材加工氧化色浅、色差的产生原因及处理[ 02-26 10:06 ]
- 铝型材加工厂家在铝型材表面氧化处理时，可能时常会遇到颜色浅，或者氧化有色差的情况，这些都需要根据情况来找出解决办法，一般有以下常见原因： 1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。 2
- 铝合金型材的大致生产流程[ 02-25 09:33 ]
- 铝合金型材根据产品的不同分很多类别的型材，不同的铝型材在生产中肯定也会有一些细节会不相同，具体的工业流程和注意事项需铝挤压操作人员多加注意，不断提高自身的专业知识，应对不同规格产品，不同标准来相对于的积累经验，常规的铝合金型材生产工艺流程图如： 亮银铝制品觉得，生产工艺流程随着社会的进步，行业的发展，是在不断完善和创新的，铝型材加工生产流程不是一成不变的，我们行业人员必须有创新精神，提高专业能力。
- 亮银铝制品铝合金型、棒材、壁板型材的生产方法[ 02-25 09:21 ]
- 亮银铝制品：普通铝型材、棒材、壁板型材一般都可以用正向挤压机和反向挤压机生产。阶段变断面铝型材和逐断变面型材只用正向挤压机生产。铝合金线材主要用正向挤压机进行多孔挤压线坯。然后进行多模拉伸，经过退火再拉伸成铝合金线材 不同挤压方法在铝型材管材、棒、型材、线材生产中的应用不一样。
- 铝型材加工管材可挤压尺寸根据挤压方法的不同而异[ 02-24 10:07 ]
- 铝型材加工中管材的可挤压尺寸范围随着挤压方法的不同而异，常规的穿孔针挤压法挤压管材的最大外径为600~650mm，最小内径为5~15mm，最小壁厚2~5mm。由于穿孔针的强度与刚性上的原因，挤压管材的最小内径与壁厚收到较大的限制，其中，软铝合金管材的最小内径与最小壁厚可取以上范围的下线，硬铝合金则去上限； 此外，铝合金管材的外径较大时，管材的最小壁厚通常以不小于管材外径的5%为宜，外径500mm以上的管材多采用反挤压法进行铝型材加工成型； 采用conform连续挤压技术
- 铝材加工中铝合金管材的品种与规格?[ 02-24 09:49 ]
- 铝材加工中铝及铝合金管材可用热挤压、冷挤压、冷轧制、冷拉拔、冷弯、焊接、旋压、连续挤压等方法生产，目前铝合金管材品种已达几千个以上，佛山市亮银铝制品有限公司主要是已热挤压加工的工艺来生产铝型材管材，如圆管铝型材、方管铝型材等； 按管材的壁厚可分为薄壁管和厚壁管，厚壁管主要用热挤压工艺生产，壁厚一般为5~35Mm,大型挤压机生产的最大壁厚可达65mm以上，薄壁管可用热挤压、冷挤压、及其他冷变形方法制造，壁厚一般为0.5~5mm，随着冷轧管机的不断改进，施压法和焊管法的出现，铝合金的最小壁
- 工业铝材加工中如何控制质量[ 02-23 17:30 ]
- 工业铝材加工生产流程虽不复杂，但每个环节却极其重要，如果其中哪怕只有一个环节不合格，最终生产出来的工业铝型材，就属于残次品，所以我们在生产当中要时刻注意。 大部分工业铝材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程： 1、熔铸：熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为： 1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造
- 亮银铝制品：2015年全国电解铝产量3141万吨，同比增长8.4%[ 02-22 09:07 ]
- 【亮银铝制品摘】：据初步统计，2015年我国铜、铝、铅、锌、镍、镁、钛、锡、锑、汞10种有色金属总产量达5090万吨，同比增长5.8%，保持平稳增长。 其中铜、铝、铅、锌、镍、镁、钛、锡、锑、汞属常用有色金属,是经济发展重要原材料。在2015年我国10种有色金属产量中，精炼铜、电解铝、锌产量分别为796万吨、3141万吨、615万吨，同比分别增长4.8%、8.4%、4.9%。 据了解，我国经济发展进入新常态以来，有色矿业经济下行压力加大。2016年是“十三五&rdquo
- 亮银铝制品2016年开业通知[ 02-21 09:16 ]
- 尊敬的客户： 您好，佛山市亮银铝制品有限公司于2016年2月18日正式开业，铝挤压加工、cnc加工等都已投入生产，需开模定制铝型材的客户可来电咨询，现已正常接单中； 2016年亮银人继续本着“完善服务，开拓创新”的经营理念，坚持“注重品质，赢在细节”的质量方针，以不断进取的精神，竭诚为广大用户提供一流的产品和一流的服务，亮银铝制品，您值得信赖的厂家。
- 铝型材加工厂家如今科技兴铝才是硬道理[ 02-20 09:28 ]
- 如今的铝型材加工厂家在降低能耗优化生产上精益求精是永远也没有终点的行程，对于铝市低迷的今天而言，企业改革，降低能耗更显迫切，随着供给侧改革的推进，清理“僵尸企业”，淘汰落后产能，正在如火如荼地开展。而对于供给侧改革，是要在适度扩大总需求的同时，更要着力提高供给体系质量和效率，提高全要素生产率。 对于铝型材加工行业而言，供给侧改革一是在于化解过剩产能，二是在于降低生产成本。当前我国经济发展主力早已不再是之前的投资、消费、出口三驾马车，而是要解决供需失衡消除不良的、多余
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