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    铝型材挤压模具缺陷检验与修复的方法[ 01-26 17:09 ]
    目前国内铝合金铝型材的执行标准主要有:   (1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004   建筑铝合金型材执行上述标准,就是说,只要是建筑行业用的铝合金型材,其产品必须按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004强制性标准生产及进行产品质量控制。   (2) GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》   工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材,除个别产品执行其专用标准外,大部分执行标准为GB/T
    铝型材的生产过程以及掌握质量控制[ 01-25 17:37 ]
    铝合金铝型材出产包含熔铸、揉捏和氧化三个进程。   1.熔铸是铝材出产的首道工序。   首要进程为:   (1)配料:依据需要出产的详细合金商标,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。   (2)熔炼:将配好的原材料按技术需求参加熔炼炉内熔化,并经过除气、除渣精粹手法将熔体内的杂渣、气体有用除掉。   (3)锻造:熔炼好的铝液在必定的锻造技术条件下,经过深井锻造系统,冷却锻造成各种规格的圆铸棒。   2、揉捏:揉捏是型材成形的手法。先依据型材商品断面设计、制造出模具,使用揉捏机将加热好
    常用工业铝型材铝合金腐蚀的类型以及特点[ 01-23 17:33 ]
    一般来说,工业铝型材铝及铝合金腐蚀的基本类型:点腐蚀,电偶腐蚀缝隙腐蚀,晶间腐蚀,应力腐蚀,剥落腐蚀,疲劳腐蚀,丝状腐蚀等,在此,仅介绍集中铝建设工业铝型材在生产和使用中常见的腐蚀现象。   点腐蚀,点腐蚀又称为孔腐蚀,是金属上产生针尖状,点状,孔状的一种极为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式,是一种自催化过程。铝在大气,淡水,还是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀,严重的还可以导致穿孔,不过腐蚀孔最终可能停止发展,腐蚀量保持一个极限值。点腐蚀在极限程度与介质合金有关,如氯离子,氟离子等。还必须存
    铝型材机械性能不合格原因分析与解决办法[ 01-20 17:22 ]
     主要原因分析   ①铝型材挤压时温度过低,挤压速度太慢,型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度,起不到固溶强化作用;   ②型材出口处风机少,风量不够,导致冷却速度慢,不能使型材在最短的时间内降到200℃以下,使粗大的Mg2Si过早析出,从而使固溶相减少,影响了型材热处理后的机械性能;   ③铸锭成分不合格,铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求;   ④铸锭未均匀化处理,使铸锭组织中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶,造成固溶不充分而影响了产品性能;   ⑤时效工艺不
    铝型材表面撕裂纹的产生原因以消除方法[ 01-17 17:33 ]
    铝型材表面裂纹缺陷特性:铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹,严重的直接呈断开分离状。 铝型材表面裂纹产生原因:   (一)铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快;   (二)挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快;   (三)铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入;   (四)棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄;   (五)挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。 铝型材表面裂纹
    铝合金型材提高挤压模具质量[ 01-16 17:23 ]
    MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  一、 铝型材模具上机前工作带必须经过研磨抛光,工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净,不得有粉尘或杂质异物,否则极易在金属流的带动下拉伤工作带,使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。    二、 铝合金型材挤压生产时模具保温时间一般在2-3
    认识下铝型材是怎么成型的[ 01-15 17:08 ]
    工业铝型材的截面形状千奇百怪,应用领域也非常广泛。而其他金属材质就不能达到这样的效果。那它是如何做到的呢?首先看一下铝的主要特性: 1、 可成型性,铝具有特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率,决定了铝的可成型性。 2、 可回收性:铝具有极高的可回收性,再生铝和原生铝几乎没什么分别,回收费用低廉,是非常环保的材料。 3、 其他特性:铝无毒,不燃烧。  
    铝型材壁厚对铝型材行业的影响[ 01-12 17:36 ]
    MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  为了加强对铝型材产品质量的监督管理,提高产品质量水平,明确产品质量责任,保护消费者的合法权益,维护社会经济秩序,《中华人民共和国产品质量法》于2000年9月1日开始正式实施。其中“第五章 罚则”第五十条明确规定:“在产品
    铝型材挤压模具CAE有什么意义?[ 01-11 17:42 ]
    MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  铝型材挤压是指将铝合金高温铸坯通入专用挤压模具内,在挤压机提供的强大压力作用下,按给定的速度,将铝合金从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的铝合金挤压型材。铝型材挤压成型过程非常复杂,除了圆形和圆环形截面铝型材的挤压属于二维轴对称问题外,一般而言,其它形状的铝型材挤压属于三维流动大变形问题。   因此,挤压模具的设计制作质量和其使用寿命就成了挤压过程是
    铝合金及铝型材氧化膜附着力差分析与解决因为[ 01-10 17:37 ]
    MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 一、MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0铝合金及铝型材氧化膜附着力差分析与解决的四大原因:   (1)氧化膜过厚(氧化时间过长);   (2)氧化溶液浓度过大;   (3)氧化溶液温度过高;   (4)氧化膜未经老化处理。   操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调
    铝型材制造过程中需要注意的地方[ 01-06 17:27 ]
    MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   铝型材在铸造铝棒的过程中,铝棒内部化学成分和组织有不均匀的现象,同时内部一般都存在着残余应力,为消除铸锭的残余应力,消除铸锭的化学成分和组织的不均匀,进而改善铸锭的压力加工工艺性以及制品的某些最终性能,这就一定要对铸锭进行均匀处理,铸锭的均匀化处理便是在均质炉内进行。   均质炉的热风循环系统采用几台大风量的风机并联使用,保证炉内的极小温差。   均质炉的加热系统
    铝型材挤压工业和发展方向[ 01-04 16:12 ]
    MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   铝型材挤压已经是一项很成熟的工艺技术,其生产过程和技术也有改进和变化,但多年来变化不大。铝型材挤压工业未来的发展趋势应该是:   1、加强室内项目管理技术以满足建筑市场并向电子商务,总体质量较高,更灵活和更短的生产周期开设,由于用户需求和高质量精度要求的原因,铝型材挤压厂已经认识到售后服务革新将是一个重要的竞争优势。   2、产品更新是铝型材商业市场和建筑市场的特
    工业铝型材冲压加工需要注意的问题和方法[ 01-03 17:42 ]
    MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  工业铝型材冲压加工铝合金冲压因为材料相对金属铁而言较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工,如拉丝﹑阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在模具制造方面要特别注意以下几点:   1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲.   2.铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放
    了解铝型材加工常见的认识误区[ 01-02 16:43 ]
    MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  1)快进与工进   在铝型材加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动,但它们的作用大有不同,初学者容易混淆。   工进类指令(G01、G02、G03等)进给速度由程序中F指令决定;快进类指令(G00和部分回零指令)进给速度不在加工程序中指定,而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。   工进类指令不但要保证加工终点准确,还要保证加工路径和进给速度准确,这要靠
    铝挤压模具、铸模具试模注意的事项[ 12-29 15:44 ]
    MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 什么是试模:   1.使加工运转时间长些,以稳定熔胶温度及液压油温度。    按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件,若缩水率太大及成品显得射料不足,也可资参考以增加闸口尺寸。    3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之,若模穴与门口尺寸尚属正确,那么就应试改机器条件,如充模速率, 模具温度及各部压力等,并检视某些模穴是否充模较慢。   4.依各模穴成品之
    铝合金铝型材生产厂家浅谈铝型材表面处理防护法[ 12-28 15:16 ]
    MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 铝合金铝型材作为建筑业上常用的材质之一,为了提高其使用效果,可以针对铝材的要求进行表面处理,这样可以防止铝材表面存在的缺陷,因此表面处理技术也是铝材的一项有效保护措施,那对于铝材我们要如何进行表面处理防护呢?。 铝合金型材   第一:铝材清洗:清洗目的是除掉铝材表面清除顽固的污垢和氧化层,还铝材一个明净、光亮的表面。   第二:铝材抛光:铝材电解抛光的表面可以轻松达到镜面效果,且
    铝型材挤压工艺优化[ 12-27 15:58 ]
    铝型材挤压,铝型材加工厂家
    铝型材挤压流程以及技术控制点:三温政策!!![ 12-26 15:29 ]
    MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 铝型材挤压为了获得较高的机械性能,应选择较高的挤压温度。然而,对于6063合金,一般挤压温度高于540℃时,型材的机械性能不再增加,低于480℃时,抗拉强度有不合格的危险。挤压温度过高将会使产品出现气泡、裂纹及由于模具工作粘铝而造成的产品表面划痕严重,甚至出现毛刺等缺陷。因此,为了获得高表面质量的产品,常采用较低的挤压温度。 为了提高铝材挤压生产效率,好的设备也是关键,特别是铝材
    铝型材表面损伤的原因与解决的放法[ 12-25 15:05 ]
    MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   铝型材表面损伤主要原因   ①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时,铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒,在挤压过程中金属流经工作带时,这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤,最终对型材表面造成划伤;   ②模具型腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带表面在挤压时受
    铝型材氧化着色颜色不一致的三点原因[ 12-23 15:11 ]
    MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 一、阳极氧化的原因   1、 氧化染色原理   众所周知,阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的,在一定条件下会发生解吸附作用。因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜
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