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- 工业铝材加工精度的误区[ 12-25 11:13 ]
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佛山亮银摘：随着我国经济迅猛增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝型材需求旺盛，铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，进出口贸易额不断增长，进出口产品结构逐步优化，技术进步加快，但是其中也存在这一些误区。
- 工业铝材挤压时的速度条件[ 12-23 10:29 ]
- 佛山亮银原创：工业铝材挤压加工时的速度有三种： 铝挤压速度vj——表示挤压机主柱塞、挤压轴和挤压垫的移动速度 铝型材金属流动速度vl——金属流出模孔时的速度； 变形速度e，也叫变形速率，既单位时间内变形量变化的大小； 在生产中，最常用的是挤压速度vj和流出速度vl，了解挤压速度便于正确控制挤压时温度，流出速度反应铝型材可挤压性的高低。 挤压时的速度和温度联系在一起，一般来说，
- 工业铝型材外观明亮的常见加工工艺[ 12-22 11:32 ]
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佛山亮银摘：质量好的工业铝型材的外观一般都非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗。但是工业铝型材的外表不是一开始就美观明亮的，想让工业铝型材的外表看起来明亮肯定要在铝型材加工过程中钟经过一定的技术处理才能变得美观，有最老的碱蚀工艺，还有哪些工艺能让工业铝型材变得美观明亮呢。
工业铝型材酸蚀工艺：
- 铝材加工产生划痕的消除方法[ 12-21 09:42 ]
- 佛山亮银摘：工业铝材是我们工业上经常使用到的一种铝合金型材料，有许多客户在定制工业铝型材的时候就会发现铝型材上有许多的划痕，这样给客户的影响非常不好，客户认为是铝型材质量差，厂家不专业，通常工业铝型材表面出现划痕或缺陷有以下几个表现形式： 1.从表面凹进去的划伤，这种划伤是由于模具上粘有其他东西，或者空刀加工粗糙产生的； 2.铝制品的转角处出现凸起划痕，这是由于挤压模具裂纹所产生的； 3.在搬运的过程中产生的。这样的划痕是可以消除的； 工业铝材加工
- 铝型材挤压加工工艺对“毛刺”与“震痕'的影响及解决方法[ 12-18 10:05 ]
- 铝型材挤压加工工艺的影响： 1.如果温度高、金属的流
- 工业铝材铸棒质量对“毛刺”与“震痕'的影响及解决方法[ 12-17 09:07 ]
- 佛山亮银摘：工业铝材铸棒质量的影响：因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好，
- 工业铝材模具对铝材加工中“毛刺”与“震痕'的影响及解决方法[ 12-16 09:37 ]
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1.工业铝型材模具的弹性变形引起：
- 工业铝材中“毛刺”与“震痕'的区别以及产生原因[ 12-15 16:40 ]
- 佛山亮银摘：工业铝材加工中因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好、模具弹性形变及死区、挤压工艺，造成了金属流动的不连续性，形成“积铝”条件，从而形成“毛刺”或“震痕”。
- 工业铝材粉末喷涂工艺详解[ 12-14 10:55 ]
- 佛山亮银摘：工业铝材粉末喷涂施工工艺：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。 &
- 工业铝材加工生产的技术工艺有哪些[ 12-12 09:59 ]
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佛山亮银摘：国内工业铝型材等铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货，见【文章铝材加工行业的产品开发方向】。
- 工业铝型材上色加工流程[ 12-11 10:06 ]
- 工业铝型材挤压加工后时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 坯料装框、装炉。工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。铝型材装炉前要将6x的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
- 铝材加工厂家对于铝型材硬度如何控制[ 12-10 09:10 ]
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佛山亮银摘：铝材加工厂家对于工业铝型材在生产加工时，硬度如何控制是非常重要的一项技术，稍有不合格，就会对铝型材后期的用途产生不良的后果，那又改如何控制和尽量控制好呢，下面为大家列举几点：
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- 铝型材挤压加工时温度条件[ 12-09 16:44 ]
- 佛山亮银原创：在确定铝型材挤压加工的温度制度时，应该考虑一下一些因素： 1.铝合金的塑性图和状态图，了解铝合金最佳塑性温度范围和相变情况，避免在多相和相变温度下变形 2.铝挤压加工过程温度条件的特点，影响温度条件变化的因素和调节方法以及温升情况； 3.尽可能的降低变形抗力，减小挤压力和作用在工模具上的载荷； 4.保证铝挤压铝制品中的温度分布均匀； 5.保证最大的流出速度； 6.保持温度不超过该铝合金的临界温度，以免塑性降低产生裂纹； 7.保证铝挤压时金属不粘结工具，恶化铝制品的表面品质； 8.保证铝
- 铝材加工表面桔皮缺陷的产生原因及解决方法[ 12-01 10:19 ]
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佛山亮银摘：铝型材加工表面处理中会出现桔皮缺陷，大致表现如下：
有时铝型材加工拉伸后表面出现桔子皮形状皱纹，实际上这是铝型材表层金属受应力大于基体金属时产生的表层金属碎裂(晶粒破碎)，如果继续加力，应力则会由表及里直到基体断裂。
铝型材加工厂家表面桔皮缺陷的产生原因：
- 铝型材厂家加工行业表面现状[ 11-30 09:09 ]
- 佛山亮银摘：铝材加工行业的原料铝是支撑国民经济发展的重要原材料。我国电解铝行业经过了新世纪以来的快速发展，现已进入调结构、促升级、由铝型材加工钟量的扩张到质的提升的关键时期。 目前电解铝行业面临宏观经济增速下降、产能过剩、消费增长乏力、铝型材库存居高不下、投机机构做空等一系列问题，使平稳运行的局面受到严重威胁，导致看空铝行业的负面情绪被不断夸大。 佛山亮银认为，市场对行业基本面的认识存在偏差，事实上目前行业正在发生一些积极的变化，更值得被关注，
- 国内原铝材加工供应状况有所改观[ 11-28 10:22 ]
- 佛山亮银摘：由中铝国际和国际铝土矿氧化铝与铝协会（IBAAS）共同举办的国际铝土矿氧化铝与铝协会第四届年会11月25日在苏州召开。本届年会以“中国铝材加工工业的发展与未来—现实与梦想”为主题，吸引了来自印度、澳大利亚、几内亚、俄罗斯、美国等国家铝业同行和国内电解铝、氧化铝、设计、装备制造等企业代表近200人参加。 随着更多铝产能陆续退出，中国铝供应过剩状况有所改观。从今年6月份开始，国内铝产量环比开始逐月下降。统计显示，电解铝日产量由6月份最高
- 批量制造大飞机将促进铝型材需求快速增长[ 11-27 09:19 ]
- 佛山亮银摘：通常，我们把拥有完全自主知识产权的新支线民航客机ARJ21-700与C919干线客机称为国产“大飞机”。ARJ21-700于2007年12月21日在上海飞机制造厂下线，命名“翔凤”，其基本型为单通道机舱，每排5座，一侧为3排座，另一则两排座，其舒适程度比一般支线飞机的高很多，因为座位比B737飞机的宽12.7mm，是当今支线飞机中客舱最宽敞的之一。 中国C919大飞机的命名更是寓意深刻，“C”是China（中国）的首
- 铝型材挤压加工变形不均匀性与残余应力[ 11-25 09:35 ]
- 如果挤压制品在铝型材挤压加工过程结束以后不仅受外力作用的话，那么，变形状态的不均匀性是产生残余力的基本原因。由于塑性变形区各部分的温度不均，在挤压制品中也会产生残余应力。但是，因为这种温度的不均匀性比较小，所以，由此而产生的残余应力值也大，因此可以认为，挤压制品从塑性变形区流出瞬间的应力状态主要取决于因变形不均所引起的残余应力。 在大多数铝型材挤压加工过程中，周边层的主拉伸变形要比中心层大。因此，周边层的拉伸弹性变形大于中心层的拉伸弹性变形。按照内力相互平衡的条
- 有色金属加工业主攻质量 新材料将成为创新重点[ 11-24 09:58 ]
- 佛山亮银摘：据悉，中国有色金属工业协会正在编写《有色金属产品质量基础能力提升规划（2016—2020）》。根据《规划》，“十三五”期间，有关部门将给予质量基础能力提升重点工程相关支持。 鼓励企业领军创新 近年来，诸多有色金属企业依靠的不是利润，而是融资输血维持经营，沦为“僵尸企业”，铝型材加工行业也不例外。“僵尸企业”的存在又对其他企业产生压迫，使得该行业产品同质化现象严重，产能过剩
- 铝型材加工如何远离吸附颗粒[ 11-21 09:12 ]
- 佛山亮银原创：铝挤压加工型材模具设计、使用 (1)模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。在确定工作带时，工作带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等，都要考虑参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择，在允许范围内尽量选较大值，达到减小压力的目的，但分流孔不能过大，以免挤压时将杂质带入。 (2)加强模具的检验，对模具的硬度要求必须按照公司标准执行。 (3)模具在使用时，一定要加装和选用合适的模垫、支撑垫。 (4)模具都要经过氮化处理后，方可上机，以减
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