工业铝型材厂家关于挤压铝型材表面“吸附颗粒”的形成原因

  很多铝型材加工厂家应该都遇到过铝型材表面出现“吸附颗粒”的情况，那到底是如何产生的呢？又改如何去解决呢？佛山亮银铝制品对此进行了分析，控制颗粒的产生，对提高公司的产品质量，可以很大的作用。现对主要原因分析如下：

1、“吸附颗粒”的表现及对产品质量的影响
“吸附颗粒”对氧化型材影响不大，但对其他的表面处理形式影响较大，在挤压生产中，挤出型材“吸附颗粒”经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，都会发现。经时效处理后，这些颗粒更加紧密粘附在型材表面，在型材表面预处理工序，由于槽液浓度的影响，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，则形成凸起，在电泳和喷涂型材的生产中出现，有碍型材表面美观，严重影响了公司的产品质量。

2 、“吸附颗粒”的形成原因分析

2.1 模具的影响

　　在挤压生产中，模具在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉脱，形成了“吸附颗粒”。

2.2 铝型材挤压工艺的影响

挤压工艺参数也是影响“吸附颗粒”的重要因素。经过现场观察，挤压温度、挤压速度过高，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象；

2.3 铸棒质量的影响

经过多次分析和对比，铸棒质量是形成“吸附颗粒”的主要原因之一，后经过分析研究，我公司所采用的铝硅中间合金由小地炉生产，由于小地炉采用坩埚生产，坩埚的温度在780℃以下（温度过高坩埚会溶化），许多硅并没有完全熔化，以游离态的形工存在了铝硅合金中间，使生产的铝棒中也存在了大量的游离态的单晶硅，挤压后就造成了黑色毛刺。

由于铝棒没有进行均匀化处理，铸棒中有很多不平衡的共晶组织存在，过饱和固溶元素存在，存在铸棒应力，在挤压生产过程中，由于铸棒中有过饱和固溶元素存在的存在，提高了形成粘铝的条件，形成“吸附颗粒”的概率增加；