一模多出（孔）铝挤压加工技术可提高生产效率和成品率

  此前，我国已有5000多台铝挤压加工机，形成产能约1500万吨/a，2014年我国的铝挤压铝型材达1300万t/a左右，估计到2025年，我国需铝挤压材2500万t/a以上，需形成3000万t/a以上的铝挤压加工能力。

  按传统的作法，只有扩大生产规模，再多建造铝挤压加工生产线。由于我国已是铝挤压机大国，挤压机数量已占世界总量的70%以上，而绝大多数是2500t以下的小型挤压机，如果再增加数量，不仅需要大笔资金，而且厂房占地也供不应求。

  为了解决这一问题，我国政府、学术界和企业界进行大量研究工作，一致认为，最好的办法是大幅度提高挤压机的生产效率和成品率。对于铝及铝合金挤压生产来说有三条有效的途径：

  ① 对现有落后的小型挤压机进行改造，除增添小量大中型挤压机和个别特殊挤压机外，将1500t以下的（占我国总量的80%以上）小型挤压机大部分改造成现代化的1800t以上的中型挤压机，大大提高挤压生产能力和成品率。其实，早在30年以前，日本已限制1500t以下，西欧已限制1250t以下挤压机的建造与生产。这方面我国也大有潜力可挖；

  ②在等温挤压的基础上开发软铝合金的快速挤压，以解决软铝合金挤压材和民用建筑型材的生产能力问题，软铝合金的理论挤压速度可达到250m/min以上， 欧美和日本的大多数挤压机挤压速度已达80m/min以上，有的甚至可达120m/min。是我国目前水平（15～30m/min）的3～4倍，大有潜力可挖； 

  ③ 在挤压机大型化的基础上，开发一模多出挤压技术，在一个模子上同时挤出多根产品，其生产效率可比在小挤压机上单根生产提高数倍而且成品率（多根公用一个挤压残料）也可提高。美国、西欧和日本的一模多出率已达80%以上，而我国这一技术刚刚起步，最好的亚洲铝厂也不过50%左右，有的工厂甚至不到10%，大有潜力可挖。

综上所述，铝型材加工厂家大力研发并推广铝挤压加工一模多出技术对于提高挤压生产效率和成品率是一项突破性的工作。